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一、原料要素
原料是直接影響製粒的作用，澱粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經過調質後，有一定的粘性，有利於顆粒成形。對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在製粒時能夠削減物料與環模之間的摩擦力，有利於物料經過環模，且成形後顆粒外觀較潤滑。一般添加量1左右，添加量過高，簡單構成顆粒鬆懈，假如需要添加較多的油脂，能夠考慮製粒後噴塗，特別適用於出產高飼料。破壞原料粒度決定著飼料組成的表麵積，粒度越細，表麵積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利於物料調質，也易製粒成形。從製粒角度來講，破壞細，製粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易於堵機，且原料破壞過細，構成破壞電耗過高。粒度過粗，添加環模和壓棍磨損，製粒成形困難，尤其是小孔徑環模成形更難，並構成物料糊化作用差，導致物耗高、產值低、顆粒含粉率高。因此，一般出產畜禽飼料，破壞玉米宜選用2.5～3.0mm篩板，即能避免粒度過細的壞處，又確保飼料充分調質所需的粒度，利於削減顆粒的含粉率。另外要注重製粒前的混合均勻度，因為飼料配方組成雜亂，各種原料比重差異較大，對於不同配方、不同品種，選用不同的混合時刻，使混合均勻度變異係數到達5左右。
二、進料流量控製
為了使製粒機不停頓地均衡地滿負荷作業，須使進入製粒機的物料流量滿足製粒需要，進料結構要地因結塊而構成的進料時斷時續的現象。以SZLH40製粒機為例，料流量不該小於10T/H，要在實踐出產中經過調整喂料器的料流安穩，比較合理的是在製粒機上方直接裝一緩衝倉，假如不設置該緩衝倉，或許緩衝倉與喂料起之間有較長的連管（0.5m以上），難以確保來料量安穩。許多飼料廠在製粒機出產效率不正常時，隻是忙於在製粒機本身找原因，而忽視了來料要素，實踐上很多時候出產效率下降是由來料流量不安穩而構成的。一般來說，當製粒機運轉平穩正常，蒸汽供給充分，進料閘口悉數翻開，喂料機轉速調到額定值而主電機作業始終達不到額定電值時，即可判別來料流量不足，這時應查明原因，辯症施治。
三、出產操作
正確控製壓輥與壓模空隙。輥模空隙太小，壓模與壓輥簡單磨損，而且超噪音大；空隙太大，則影響物料揉捏。一般控製在0.05～0.30mm。調整時可用塞尺測量，無塞尺目測也能夠。以新模新輥為例，目測壓模壓輥似靠非靠，但無物料時主機轉動壓模不能帶動壓輥為宜，特別強調新模應配新輥，空隙應小些。另外壓輥要加足黃油（一般選用耐高溫7號鋰基脂），避免因溫度過高燒壞軸承。一起也要對喂料刮刀進行調整，否則會使物料難以進入壓輥與壓模之間，一部分物料會從壓模罩船串出，構成顆粒粉化粒高，調整結果應是刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩空隙基本控製在2~3mm之間，刮刀前端伸入壓模方位不宜超越壓模內孔的沉割槽。製粒機各部位調整好後，能夠開機製粒。先開製粒機、調質器、喂料器，此時喂料器應處於小供料狀態。為避免機內雜物進入壓模，應該翻開操作門上的機外排料門，排淨機內混有雜物的料。待雜物料幹淨後，即可將物料導入壓模。為穩重起見，手應握住機外排料門手柄，先讓部分料進入壓模，然後調查是否有顆粒順利出模，並一起注意電流變化。假如顆粒能正常製出，電流較平穩，動搖起伏不大，沒有到達額定電流，那麽能夠加大物料流量，並一起添加蒸汽量。
四、環模
製粒過程中物料能否被揉捏經過壓模取決於模孔中所能產生的壓力和摩擦力的大小。這跟物料與壓模壁之間的摩擦係數、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩衝時刻和物料的可壓縮性有關，這些特性與壓模孔深和孔徑密切相關。一般來講，壓模孔徑壓縮比宜選用1:8～1:13（即模孔與壓模的厚度比），壓模的壓縮比小
